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据ICIS数据显示，截至9月19日当周亚洲多晶硅市场价格为17.5美元／千克（FOB，东北亚），该价格同比大幅下挫62％。
中国可再生能源学会理事长石定寰向记者指出，出口受阻和产能过剩，将导致一些光伏企业可能未见盈利就要草草收场，预计未来两三年内被踢出局的光伏企业将超过30%。政府可通过降低税率等手段帮助企业渡过难关，企业在投资和发展中也需把握好节奏。
行业预计，一旦反倾销税率被判定，如果税率高于30%，对多数大企业都是沉重打击。据CMEN了解，目前，欧洲是全球光伏产品的最大市场，也是中国光伏产品出口的主要地区。9月19日，CMEN从商务部例行发布会上，发言人沈丹阳着重提出了欧盟以及印度对我国光伏产业的制裁。调整产业结构、淘汰落后产能、开发国内市场是当务之急。2011年中国光伏电池对欧洲出口金额204亿美元，约占同期该产品出口总额的73%。
现在国内光伏企业必须要收缩，保存实力，以等行业转好。中国可再生能源学会副理事长孟宪淦表示但彭小峰决定投资的则是3个5000吨的装置。
赛维这艘光伏航母还能航行多远?9月18日，赛维COO佟兴雪在台湾表示，过去太阳能产品的价格几乎就是一切，但随着太阳能产品价格大幅下滑，目前已无降价空间，若转换效率不佳、技术能力无法提升，则以往被视为优势的经济规模，恐怕就要转变为负担这使得我们的行动更加迅速。新技术以及韩华与Crystal Solar之间的合作关系可以成为如何继续削减传统的硅太阳能光伏电池成本的典范。韩华新能源公司的首席技术官克里斯?埃贝施佩歇（chris Eberspacher）说，这种方法不只减少了硅的浪费，也去掉了制造硅片所需的多数昂贵设备，因此降低了成本。
常规太阳能光伏电池的主要组件硅晶圆的一般制造方法包含以下几个步骤：先制出高纯度的硅（多晶硅），然后令多晶硅融化，再小心地冷却得到单晶硅棒，然后切割硅晶棒得到硅片。这种新技术是由加利福尼亚州圣克拉拉的创业公司Crystal Solar开发的，用其制造出的硅片厚度不到常规晶圆的1/3。
Crystal并没有试图开发一种可以挑战硅太阳能光伏电池板的新技术，而是去开发可以很容易整合进已有的硅电池板制造业的新技术。而硅片占了整个太阳能光伏电池板制造成本的1/3甚至一半。他说如果Crystal Solar的技术能继续达到新的里程碑，韩华就可以在2014年推出利用这种技术生产的商业化产品。而且它也没有自己制造太阳能光伏电池板，而是与已经具备制造经验的韩华下属公司合作。
埃贝施佩歇说，对于韩华来说，自己来开发类似的技术不但有风险而且要花费若干年的时间。创业公司一般都缺乏制造经验，其中许多公司就是因为无法降低制造成本而失败的。但是现在的太阳能光伏电池板的确制造成本已经降低到1美元每瓦以内了，这也导致许多从事薄膜太阳能光伏电池的创业公司破产。整个过程需要高价的大型设备，而且开始那些昂贵的高纯度硅有一半都浪费掉了。
韩华购买了价值1500万美元的Crystal Solar股份，并帮助它把这项技术推向市场。这种技术在制造过程中浪费的硅要比传统工艺少，而且大幅度减少了制造硅片所需的设备，因此有潜力把硅片的成本降低一半。
几年前，对制造成本不到1美元每瓦的太阳能光伏电池板的展望看上去还是不着边际的，这样的观点使得投资者们把钱倾注到可以替代硅太阳能光伏电池板的其他技术上，例如薄膜太阳能光伏电池。传统生产过程的早期阶段要从一种含有硅和其他元素的气体中提取纯硅。
埃贝施佩歇说Crystal Solar仍然在努力降低成本，比方说降低机器制造硅片的成本并增加它们所能生产的晶圆的数量。采用这种方法的话，我们就不必选定一种技术，他说，我们可以遍览创业公司正在研发的技术，并选出最佳的。Crystal Solar开发了一种方法可以用这种气体直接制造晶体硅片薄片，去掉了制造多晶硅，再让其融化、结晶，然后切割的步骤。韩国公司韩华新能源（Hanwha SolarOne）展示了采用新型硅片制造技术制成的首批商用规模的太阳能光伏电池板。芯片制造业也在使用这类工艺，但这个版本的效率和速度都要高得多。因此公司决定代之以寻找创业公司来获取创新。
在太阳能光伏电池中，这些硅片是最昂贵的组成部分Crystal Solar开发了一种方法可以用这种气体直接制造晶体硅片薄片，去掉了制造多晶硅，再让其融化、结晶，然后切割的步骤。
但是现在的太阳能光伏电池板的确制造成本已经降低到1美元每瓦以内了，这也导致许多从事薄膜太阳能光伏电池的创业公司破产。埃贝施佩歇说，对于韩华来说，自己来开发类似的技术不但有风险而且要花费若干年的时间。
Crystal并没有试图开发一种可以挑战硅太阳能光伏电池板的新技术，而是去开发可以很容易整合进已有的硅电池板制造业的新技术。他说如果Crystal Solar的技术能继续达到新的里程碑，韩华就可以在2014年推出利用这种技术生产的商业化产品。
芯片制造业也在使用这类工艺，但这个版本的效率和速度都要高得多。韩华新能源公司的首席技术官克里斯?埃贝施佩歇（chris Eberspacher）说，这种方法不只减少了硅的浪费，也去掉了制造硅片所需的多数昂贵设备，因此降低了成本。整个过程需要高价的大型设备，而且开始那些昂贵的高纯度硅有一半都浪费掉了。而硅片占了整个太阳能光伏电池板制造成本的1/3甚至一半。
因此公司决定代之以寻找创业公司来获取创新。常规太阳能光伏电池的主要组件硅晶圆的一般制造方法包含以下几个步骤：先制出高纯度的硅（多晶硅），然后令多晶硅融化，再小心地冷却得到单晶硅棒，然后切割硅晶棒得到硅片。
这使得我们的行动更加迅速。韩华购买了价值1500万美元的Crystal Solar股份，并帮助它把这项技术推向市场。
创业公司一般都缺乏制造经验，其中许多公司就是因为无法降低制造成本而失败的。传统生产过程的早期阶段要从一种含有硅和其他元素的气体中提取纯硅。
埃贝施佩歇说Crystal Solar仍然在努力降低成本，比方说降低机器制造硅片的成本并增加它们所能生产的晶圆的数量。几年前，对制造成本不到1美元每瓦的太阳能光伏电池板的展望看上去还是不着边际的，这样的观点使得投资者们把钱倾注到可以替代硅太阳能光伏电池板的其他技术上，例如薄膜太阳能光伏电池。而且它也没有自己制造太阳能光伏电池板，而是与已经具备制造经验的韩华下属公司合作。韩国公司韩华新能源（Hanwha SolarOne）展示了采用新型硅片制造技术制成的首批商用规模的太阳能光伏电池板。
这种新技术是由加利福尼亚州圣克拉拉的创业公司Crystal Solar开发的，用其制造出的硅片厚度不到常规晶圆的1/3。新技术以及韩华与Crystal Solar之间的合作关系可以成为如何继续削减传统的硅太阳能光伏电池成本的典范。
在太阳能光伏电池中，这些硅片是最昂贵的组成部分。采用这种方法的话，我们就不必选定一种技术，他说，我们可以遍览创业公司正在研发的技术，并选出最佳的。
这种技术在制造过程中浪费的硅要比传统工艺少，而且大幅度减少了制造硅片所需的设备，因此有潜力把硅片的成本降低一半尚德电力和赛维LDK压力最大，其债券价格也大幅低于面值，企业有破产风险。
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